Oto text jaki znalazlem w sieci na temat modyfikacji glowicy:
To może w jakimś stopniu odpowiedzieć na pytanie naczym polega GT i czy warto zanie płacić dużą kase no i to co mnie interesuje też tu jest czyli planowanie głowicy....
Jak można tu wyczytać umiarkowane planowanie jest wskazane bez zadnych negatywnych konsekwencji.....
Modyfikacje głowicy
Czym jest modyfikacja nazywana często jako GT? Celem jej jest głowica, a dokładniej usuwanie fabrycznych niedociągnięć i niedoróbek. W jaki sposób eliminuje się je i wydobywa dodatkowe konie mechaniczne? W jaki sposób wpływają przeróbki na trwałość silnika? Czy zwiększa się zużycie paliwa? Odpowiedzmy na te i inne pytania. Od ilości mieszanki doprowadzonej do cylindra silnika podczas suwu napełniania zależy ilość energii chemicznej, która może być w silniku zamieniona na pracę mechaniczną. Ilość mieszanki ( i jakość jej przygotowania ) doprowadzonej do cylindrów silnika decyduje o jego mocy. Stąd zachodzi konieczność zapewnienia możliwie najmniejszych oporów przepływu układu wylotowego, dolotowego oraz kształtowania przebiegu wzniosów zaworów i ich kształtów – zapewniających małe opory przepływu i dobre napełnianie cylindrów ładunkiem mieszanki. Przepływ spalin lub mieszanki przez szczeliny zaworowe wymuszany jest przez różnicę ciśnień w cylindrze i kanale wylotowym lub dolotowym. Od właściwego doboru kształtów i wymiarów kanałów wylotowych, dolotowych i kształtów zaworów zależy proces opróżniania i napełniania cylindrów silnika. Ilość ładunku mieszanki, który może być doprowadzony do wnętrza cylindrów, zawiązana jest z fazami rozrządu, wzniosami zaworów, a również ( i to w dużym stopniu ) z kształtami i wymiarami geometrycznymi kanałów przepływowych, których dobór powinien zapewniać możliwie małe opory przepływu. Wytwórcy silników spalinowych biorą wszystkie te wartości pod uwagę, lecz nie zawsze jest możliwe pełne ich uwzględnienie podczas produkcji wielkoseryjnej, przede wszystkim z uwagi na ograniczone koszty wytwarzania. W wielu konstrukcjach współcześnie produkowanych silników występują tradycyjnie pewne rozwiązania, które są pozostałościami poprzednich wersji, lub zunifikowanymi częściami danej rodziny silników. Za fazy rozrządu i wzniosy zaworów odpowiedzialny jest oczywiście wałek rozrządu, a kształty i wymiary kanałów przepływowych możemy zmieniać poprzez korekty głowicy.
Zawory i prowadnice zaworowe
Grzybki zaworowe korygujemy tak, aby uzyskać jak najkorzystniejszy kształt pod względem przepływowym. Wszystkie ostre krawędzie są polerowane, łuki pogłębiane a od strony komory spalania, poprzez zebranie części materiału odchudza się zawór. Obniżenie masy zaworu, jest szczególnie korzystne, gdyż pozwala na uzyskiwanie wyższych prędkości obrotowych silnika, bez obawy, że siły sprężyn zaworowych nie wystarczą na pokonanie sił bezwładności. Polerowanie grzybków zaworowych obniża ilość ciepła doprowadzanego do zaworów od gorących spalin oraz ogranicza osadzanie się nagaru. Odpowiednia długość prowadnic zaworowych i bliskość ich krawędzi od grzybka jest niezbędna dla odprowadzania ciepła od zaworu do chłodzonej głowicy. Dla ograniczenia oporów przepływu mieszanki, spowodowanych przez wystające ze ścianek części prowadnicy, celowe jest usunięcie części prowadnicy z kanału. Warto również zmniejszyć luz zaworowy o 10% względem serii. Takie postępowanie nie skróci żywotności zaworów a spowoduje wcześniejsze ich otwieranie i późniejsze zamykanie, co również wpływa na poprawę napełniania cylindrów mieszanką.
Kanały
Również względami przepływowymi podyktowane jest zapewnienie bezuskokowego kształtu kanałów wylotowych i dolotowych w obszarze gniazd zaworowych oraz połączeń kolektorów z głowicą. Należy spasować również uszczelki znajdujące się pomiędzy kolektorami a głowicą. Podczas kształtowania i powiększania kanałów dolotowych i wylotowych, celowe jest wypolerowanie ich papierem ściernym o ziarnistości ok. 200, w taki sposób aby nadać rysom kierunek prostopadły do kierunku przepływu mieszanki. Paliwo osadzające się na ściankach kanałów lepiej odparowuje, co sprzyja powstawaniu efektywniejszej mieszanki. Ostatnio coraz częściej odchodzi się od polerowania kanałów dolotowych. Tłumaczone jest to tym, że paliwo skrapla się na ściankach przy niższych temperaturach otoczenia, co powoduje utrudnienia związane z rozruchem zimnego silnika. Podczas kształtowania kanałów można powiększyć średnicę wewnętrzną gniazd zaworów dolotowych i wylotowych, oraz nadać przylgniom zaworowym inne kąty, co pozwoli na zwiększenie napełniania i opróżniania cylindrów.
Komora spalania
Poprawność procesu spalania, przy dobranym stopniu sprężania w dużym stopniu zależy od komory spalania. Niepożądane są wszelkiego rodzaju krawędzie i uskoki, które sprzyjają możliwości występowania spalania stukowego, a same ostre krawędzie stanowią przyczynę pękania i odpadania warstw nagaru, który może być przyczyną samozapłonów żarzeniowych występujących po wyłączeniu silnika. W związku z tym celowe jest zaokrąglanie wszelkich krawędzi w komorze spalania i polerowanie jej całej powierzchni w głowicy i denku tłoka. Zwiększenie stopnia sprężania najłatwiej osiągnąć poprzez zmniejszenie wysokości głowicy. Zmniejsza się w ten sposób objętość komory spalania. Warto wiedzieć, że jeśli zwiększymy zbyt dużo wartość stopnia sprężania, to pojawiające się spalanie stukowe podczas eksploatacji silnika na paliwie o LO95, zmusi nas do stosowania droższego paliwa o LO98 lub wyższej. Ogólny kształt komory spalania w jej części głowicowej powinien być zbliżony do wycinka czaszy kulistej, bez uskoków, załamań i ostrych krawędzi.

