| Sortuj wg daty: rosnąco malejąco |
 Krzemowy Fiat 126 Skoczów | 2003-11-19 20:10:09 IMHO rzemiosło=szmelc. Nie da się tego regenerować? |
 PG F&F Sympatyk Fiat 125 x 2 ,Tyran ... Kraków | 2003-11-19 23:16:03 nie rozumiem stwierdzenia ze walek jest "za twardy"
glowna wada walkow rzemieslniczych bylo wlasnie to ze byly za miekkie bo nie umieli ich hartowac. i taki walek mogl siąść u ciebie.a moze miales lipne szklanki . ale 5mm to mi wyglada na walek. kumpel kupil kiedys walek na grzegozeckiej i zrobil 1000 km. a walki i waly sie teraz azotuje gdyz powloka utwardzona jest duzo twardsza niz po hartowaniu i po zabiegu tym walek nie wymaga dalszej obrobki wiec grobosc warstwy utwardzonej ma stala wartosc na calej powiezchni. jak spr. walek jaka metoda byl utwardzany? bierzesz pilnik i na w. hartowanym zostawi ryse a na azotowanym rysy nie bedzie. sleszalem ze niektorzy TUNERZY AMATORZY  po przerobieniu walka na szybki daja go do azotowania.
|
PG F&F Sympatyk Fiat 125 x 2 ,Tyran ... Kraków | 2003-11-20 11:04:40 moje wiadomosci pochodza z fabryki Andoria i tam wszystkie waly korbowe sa azotowane. andoria ma swoja "azotownie" . niestety niewiem czy wal po azotowaniu sie moze skrzywic. koles ktory nas oprowadzal po fabryce twierdzil ze jest to b.dobra metoda wlasnie dla tego ze sie nie krzywia i nie trzeba ich obrabiac.moze wg tego kolesia polerowanie nie jest obrobka.
znalazlem adres http://www.andoria.com.pl/pc/ ENCYKLOPEDIA: Azotowanie, nasycanie powierzchni przedmiotów stalowych lub żeliwnych azotem o temperaturze do 750°C w celu utwardzenia powierzchni i uodpornienia na korozję. Rozróżnia się azotowanie: gazowe, w atmosferze zdysocjowanego amoniaku, jarzeniowe, w atmosferze zawierającej azot ulegający jonizacji podczas wyładowania jarzeniowego, kąpielowe, w kąpielach roztopionych soli zawierających cyjanki (stosowane do utwardzania narzędzi ze stali szybkotnących). Azotowanie plazmowe http://www.platom.pl/ Jest ono nowoczesną, próżniową odmianą azotowania gazowego z wykorzystaniem zjawiska wyładowania jarzeniowego. Azotowanie plazmowe polega na nasycaniu azotem powierzchni detali stalowych i żeliwnych w środowisku zjonizowanych gazów w zakresie temperatur 450 - 600ºC. Zaletami tej technologii są: możliwość precyzyjnego regulowania struktury warstwy azotowanej, zwłaszcza uzyskiwanie litych, nieporowatych, a także monofazowych warstw powierzchniowych (tzw. warstwa biała) oraz warstw azotowania wewnętrznego (tzw. warstwa dyfuzyjna bez warstwy związków), intensyfikacja czasu procesów krótko i średniookresowych ze względu na przyspieszoną dyfuzję azotu. Celem azotowania plazmowego jest poprawa trwałości części konstrukcyjnych oraz narzędzi poprzez zwiększenie: odporności na ścieranie i zatarcie, wytrzymałości zmęczeniowej, odporności korozyjnej. Azotowanie plazmowe zapewnia: uzyskanie twardych, nieporowatych i nieutlenionych warstw, możliwość azotowania detali wykonanych na gotowo, bez późniejszego szlifowania, zmniejszenie do minimum odkształceń i naprężeń detali dzięki powolnemu dogrzewaniu i studzeniu wsadu z piecem, możliwość uzyskania warstw na stalach trudnoazotujących się. Parametry uzyskiwanych warstw azotowanych zależą od składu chemicznego i stanu obróbki cieplnej obrabianego materiału. Uwzględniane są indywidualne potrzeby zamawiającego usługę azotowania, wynikające z obciążeń eksploatacyjnych detalu. Podstawowe parametry warstw azotowanych uzyskiwanych na różnych grupach stali i żeliw przedstawia poniższa tabela. Tabela podstawowych parametrów warstw azotowanych uzyskiwanych na wybranych gatunkach stali i żeliw Materiał* Twardość Grubość warstwy [mm] [HV] [HRC] stale konstrukcyjne węglowe: 10 (1.0301), 45 (1.0503), 60 (1.0601) 400 - 500 HV1 42-48 0,4 – 0,5mm żeliwa szare i sferoidalne 400 - 600 HV1 42- 55 0,3 – 0,4mm stale do nawęglania: 16HG (1.7131), 18HGT, 18HGM (1.7264), 18H2N2 (1.5920), 20HG (1.2162) 650 - 750 HV1 58-62 0,3 – 0,5mm stale konstrukcyjne stopowe: 40H (1.7053), 40HM (1.7225), 34HNM (1.6582), 35HGS, 36HNM(1.6511) 650 - 800 HV10 58-64 0,3 – 0,5mm stale konstrukcyjne do azotowania: 38HMJ(1.8507), 40H2MF (1.7741), 31CrMoV9 (1.8519), 33H3MF, 36H3M 850 - 1200 HV10 65-71 0,3 – 0,5mm stale narzędziowe na formy do tworzyw sztucznych (brak polskich odpowiedników): 1.2311, 1.2312, 1.2738 850 - 950 HV1 65-68 0,1 – 0,3mm stale narzędziowe do pracy na zimno: NZ3 (1.2550), NC10, NC11 (1.2080), NC11LV (1.2379) 900 - 1250 HV1 67-72 0,1 – 0,25mm stale narzędziowe do pracy na gorąco: WCL (1.2343), WCLV (1.2344) 950 - 1250 HV1 68-72 0,1 – 0,25mm stale nierdzewne i kwasoodporne: 3H13 (1.402  , 1H18N9T (1.4541), 2H17N2 (1.4057)
950 - 1300 HV1 68-73 0,1 – 0,2mm stale szybkotnące:SK5V (1.3202), SW7M (1.3343), SW18 (1.3355) 900 - 1100 HV1 67-70 0,02 – 0,05mm [ wiadomość edytowana przez: PG dnia 2003-11-20 11:14:49 ] |
;){kind=link}