Częsty transport zróżnicowanych akcesoriów wymaga zastosowania rozwiązań, które pozwolą na zabezpieczenie przewożonego towaru. W praktyce fabryczne wyposażenie pojazdu często nie jest wystarczające, aby sprostać potrzebom przedsiębiorców, dlatego zabudowy busów szyte na miarę cieszą się rosnącą popularnością. Jakie elementy składają się na wyposażenie przestrzeni załadunkowej?
Kiedy przydaje się spersonalizowana zabudowa busa?
Zabudowa busa to doskonałe rozwiązanie dla wszystkich firm, które do bieżącej realizacji zleceń potrzebują wysyłać swoich pracowników w teren i chcą zamienić auto w mobilny warsztat. Zwykły samochód - nawet ten dostawczy - nie gwarantuje komfortu transportu i wygodnej pracy. Zindywidualizowane zabudowy busów pozwalają na wyposażenie wnętrza pojazdu w półki, uchwyty i mocowania, a także cały szereg innych elementów, dzięki którym z łatwością przewieziesz delikatne elektronarzędzia, drobne materiały wykończeniowe, elementy dłużycowe, jak również wyspecjalizowany sprzęt, jak np. zwoje kabli, apteczki czy sprężarkę.
Ogromną zaletą zabudowy samochodowej jest możliwość zaprojektowania wszystkich jej części tak, aby wykorzystać całą, dostępną przestrzeń, niezależnie od tego, czy w przestrzeni bagażowej znajdują się nadkola i trzeba dopasować do nich poszczególne panele.
W praktyce na zabudowy busów decydują się firmy działające w takich branżach, jak np. montaż OZE, telekomunikacja, serwis elektroniczny lub utrzymanie ruchu, a także przedsiębiorstwa działające w innych branżach.
Jakie materiały do zabudowy busa są najlepsze?
Na rynku można znaleźć szereg firm, które projektują zabudowy busów, a różnice cenowe stworzenia projektu wraz z montażem są spore. Tanie rozwiązania obejmują zwykle elementy plastikowe lub akcesoria wykonane z cienkiej blachy. Nie są one w stanie zabezpieczyć wnętrza samochodu przed wgnieceniami, jakie mogą powstać w trakcie jazdy, a samego ładunku przed uszkodzeniem. Alternatywnym i równie często stosowanym rozwiązaniem jest montaż zabudowy pojazdu z elementów stalowych. Choć wytrzymała, stal jest również bardzo ciężka, przez co jazda samochodem staje się mniej ergonomiczna.
Z czego powinny być wykonane części zabudowy busa, aby należycie zabezpieczać akcesoria i gwarantować komfortową jazdę?
Zabudowa busa z anodyzowanego aluminium. Lekkość i wytrzymałość
Jako szkielet zabudowy busa doskonale sprawdza się aluminium. Wytrzymałością mechaniczną dorównuje ono stali, ale jest od niej znacznie lżejsze. Dzięki temu możliwe jest obniżenie masy samochodu i ograniczenie spalania przy jednoczesnym utrzymaniu dynamiki jazdy.
Aby dodatkowo zwiększyć odporność aluminiowych elementów na uszkodzenia, poddaje się je zabiegowi anodyzacji (określanej też jako eloksalacja). Powoduje on zwiększoną wytrzymałość na korozję, ale także zwiększa twardość materiału.
Wytrzymały kompozyt do zabudowy busa. Wygoda korzystania i łatwość utrzymania w czystości
Aluminiowa rama zabudowy to nie wszystko. Spody półek i szuflad powinny być odpowiednio mocne, aby wytrzymać duży nacisk. Wykorzystanie wzmocnionego kompozytu daje gwarancję wysokiej wytrzymałości, a także ułatwia utrzymanie zabudowy w czystości. Polimerowe spody pozwalają też na idealnie cichą pracę elementów ruchowych w przeciwieństwie do rezonujących spodów wykonanych z metalu. Eliminują potrzebę sięgania po kłopotliwe w użyciu maty gumowe, które łatwo się zwijają i błyskawicznie przyciągają zabrudzenie, które później trudno jest usunąć.
Połączenie anodyzowanego aluminium z kompozytem pozwala wykorzystać w pełni właściwości techniczne zabudowy, a jednocześnie zwiększa bezpieczeństwo transportu do maksimum. Transport elektronarzędzi lub urządzeń pomiarowych, które często są warte tysiące złotych, jest ryzykowny, dlatego nie warto oszczędzać na wybieranych rozwiązaniach.
Z czego składają się zabudowy busów?
Klasyczne zabudowy busów składają się zwykle z prostych elementów, jak np. proste szafki modułowe lub regały. Jeśli prowadzisz wyspecjalizowaną działalność i musisz przewozić kosztowny sprzęt, tak podstawowe rozwiązania nie wystarczą. Dobrym przykładem firmy, która oferuje kompleksowe rozwiązania dopasowane do potrzeb klienta jest GEMA Poland. To Polska marka z ponad 30-letnim doświadczenie w zakresie projektowania zabudowy na indywidualne zamówienie. Zabudowy GEMA mogą składać się z takich elementów, jak np.:
- regały wyposażone w półki o udźwigu do 120 kg;
- szuflady wytrzymujące do 90 kg nacisku;
- kuwety i boxy warsztatowe;
- blaty robocze;
- uchwyty na spraye, kable lub apteczki;
- rozkładane imadło do prac ślusarskich;
- uchwyty do skrzynek narzędziowych.
Większość z elementów zabudowy busów GEMA występuje w kilku wariantach. Każdy projekt jest tworzony w oparciu o indywidualne wytyczne, dlatego nie powstaje ryzyko, że poszczególne części będą niedopasowane lub pozostawią zbyt dużo niezagospodarowanej przestrzeni. Producent oferuje też możliwość wykonania elementów, które nie znajdują się w bazowym katalogu.
Jednym z bardziej innowacyjnych rozwiązań jest wykorzystanie ruchomych separatorów w szufladach. Można zablokować je w dowolnym położeniu, co pozwala na wygodne posegregowanie transportowanych akcesoriów. Wszystko, czego potrzebujesz, zawsze masz dostępne pod ręką!
Czy wyróżniają się zabudowy busów GEMA Poland?
Zabudowy busów GEMA to rozwiązania dla wymagających klientów. Zabudowa GEMA składa się wyłącznie z anodyzowanego aluminium i kompozytu. Oba materiały wyróżniają się wysoką żywotnością i zostały wielokrotnie przetestowane w praktyce. System producenta jest w pełni modułowy, więc w razie potrzeby łatwo o jego rozbudowę i wprowadzenie niezbędnych modyfikacji. Gęsto rozmieszczone otwory montażowe pozwalają też na samodzielną zmianę miejsca położenia poszczególnych półek.
Przy montażu części zabudowy wykorzystywany jest autorski system, który gwarantuje cichą pracę ruchomych elementów. Dzięki temu jazda samochodem dostawczym bardziej przypomina podróż autem osobowym niezależnie od tego, co transportujesz i jak daleko jedziesz.
Długość zabudowy jest dopasowywana indywidualnie i może zostać dostosowana do małych, średnich i dużych samochodów dostawczych.
Ile będę czekał na zabudowę dopasowaną do potrzeb?
Projektowanie zabudów na zamówienie to pracochłonny proces. Wiele firm zajmujących się montażem każe czekać na rezultat swoich prac wiele tygodni. W dynamicznym środowisku biznesowym tak długa zwłoka jest dla większości klientów nie do przyjęcia, ponieważ pociąga za sobą straty finansowe.
Zaletą współpracy z firmą GEMA jest też responsywność. Projekt zabudowy powstaje w ciągu kilku dni, a montaż jest realizowany bezpośrednio u klienta. Niezależnie od tego, czy zależy Ci na dostosowaniu pojedynczego samochodu, czy potrzebujesz zmodernizować całą flotę na potrzeby nowego rodzaju zleceń, wybierając zabudowy GEMA, masz pewność, że Twój biznes jest bezpieczny.
Postaw na doświadczenie i bezpieczeństwo a firmą GEMA Poland
Klienci biznesowi, którzy szukają sprawdzonej i solidnej zabudowy busów na lata, powinni sprawdzić ofertę firmy GEMA Poland. Wszystkie zabudowy busa, akcesoria i materiały są starannie opracowane i dobrane na podstawie wieloletniego doświadczenia oraz współpracy z setkami przedsiębiorców. Sprawdź opatentowane rozwiązania GEMA i nie martw się więcej o wygodę transportu. Zabudowy busów GEMA poradzą sobie z każdym zadaniem.
